直縫鋼管

直縫鋼管生產技術是70年代末80年代初成熟和發展起來的，這主要是計算機技術和熱處理技術的應用和檢測技術的完善才使ERW成為直縫焊接管的新技術、新產品。

　　(1)直縫鋼管生產工藝流程簡介熱軋卷板→縱剪機組→成型→高頻焊接(內外毛刺清楚)→中頻退火→空(氣)冷卻→水冷→定徑→矯直→連續探傷→定尺切斷→平頭倒棱→水壓試驗→手動探傷→人工檢查→產品打包。

　　(2)高頻直縫電阻焊接(ERW)的特點

　　高頻電阻焊接是通過電阻焊接或感應焊接而形成的一條焊縫的一種工藝。高頻電流特點有兩點，一是集膚效應，二是鄰近效應。所謂集膚效應，就是高頻電流僅沿導體相鄰的一面，(當電流方向相反時)流動的性質，導體之間越近，鄰近效應愈強。

　　高頻焊接主要是利用高頻電流的集膚效應與鄰近效應，使電流能夠高度集中于管道邊沿焊合面上，而使管邊很快加熱到焊接溫度(1350℃～1430℃)，在邊沿熔融狀態下，經擠壓輥擠壓完成焊接。顯然，高頻焊接所形成的焊接是母體材料自身的焊合，沒有非母體材料的焊條參與其間。

　　(3)直縫焊管的無縫化

　　高頻焊接過程產生一條焊縫，與無縫鋼管相比，***大的區別就在這條“縫”上。如果解決了有縫焊管無縫化問題。那么就釋去了群疑。直縫焊管就能取代無縫鋼管。

　　直縫焊管的無縫化，主要是兩個方面，一是幾何無縫化，二是物理無縫化。